一、材料
1）粗、細(xì)集料：本工程路緣石粗集料采用4.75-9.5mm、4.75-19mm、9.5-26.5mm花崗巖碎石，細(xì)集料采用河砂，各種集料進(jìn)場(chǎng)時(shí)試驗(yàn)室均按照規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行自檢和送檢工作，保證各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足規(guī)范要求。
2）水泥：本工程路緣石用水泥為P·O 42.5R水泥，每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)試驗(yàn)室均按規(guī)范規(guī)定頻率進(jìn)行自檢和送檢工作，經(jīng)檢測(cè)合格的水泥方可用于路緣石施工中。
路緣石用C25砼的設(shè)計(jì)配合比由監(jiān)理試驗(yàn)室確定。
二、路緣石預(yù)制、安裝施工方案
1、施工準(zhǔn)備
（1）進(jìn)場(chǎng)后立即對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，做好三通一平，修建混凝土澆筑底座，底座表面應(yīng)平整光滑。
（2）做好材料的儲(chǔ)存和堆放，所有原材料應(yīng)分類堆放，不得亂堆亂放。
（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比試驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可。混凝土配合比在使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整報(bào)批。
（4）在攪拌機(jī)旁懸掛配合比標(biāo)志牌，嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。
2、路緣石預(yù)制
（1）制作模具
根據(jù)各部尺寸制作路緣石模具（根據(jù)圖紙）各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差正負(fù)2mm，模具制攪拌混凝土認(rèn)可，接監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。
（2）混凝土攪拌
模具經(jīng)監(jiān)理工程檢查認(rèn)可后，接通知開始混凝土攪拌，攪拌混凝土拌合站攪拌。
A、進(jìn)入拌合機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)稱，每一工作臺(tái)班正式稱量前，應(yīng)對(duì)磅進(jìn)行校驗(yàn)。
B、混凝土攪拌應(yīng)均勻，顏色一致，混凝土攪拌時(shí)間不得少于2min，不得產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅螅瑧?yīng)檢測(cè)混凝土拌合物性能。
C、混凝土拌合物的坍落度，在攪拌地點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，每一工作臺(tái)班不應(yīng)少于兩次，在檢查坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
D、混凝土拌合完畢后，應(yīng)取樣做試塊測(cè)定混凝土的抗壓強(qiáng)度。每一工作臺(tái)班不應(yīng)少于3塊/組。混凝土性能檢測(cè)檢后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢。
E、每天做好混凝土施工記錄，包括拌合數(shù)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。
3、混凝土澆筑
混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行檢查、刷脫模劑。
A、振搗采用機(jī)械振動(dòng): 混凝土攪拌后，人工裝模，完成后，應(yīng)立即將裝滿2min以上。
B、對(duì)每一部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
C、振動(dòng)時(shí)間要適當(dāng)，振動(dòng)過(guò)程中隨時(shí)向模具內(nèi)補(bǔ)加混凝土料。
D、混凝土振動(dòng)完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抺平。
E、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其澆筑、及間歇的全180min，如超出規(guī)定時(shí)間則做廢棄處理。
F、混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)不小于0.2－0.5MPa,脫模后如果表面有缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。
4、養(yǎng)生
混凝土振搗完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)7d，灑水養(yǎng)護(hù)可根據(jù)天氣情況確定每天灑水的遍數(shù)，每天灑水次數(shù)以包裝混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。
三、預(yù)制時(shí)的注意事項(xiàng):
1、水泥、砂及石料等原材料應(yīng)使用同一廠家或同一料場(chǎng)的，同時(shí)嚴(yán)格控制配合比，避免因材料及配合比編號(hào)而產(chǎn)生色差。
2、成型的路緣石要及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，避免因養(yǎng)生不及時(shí)而產(chǎn)生裂縫。
3、模具等重復(fù)使用的工具要每天進(jìn)行檢查，變形的模具未修復(fù)的不得使用，避免因模具變形而導(dǎo)致路緣石變廢。
4、試驗(yàn)室每日要對(duì)拌制的混合料進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每班上下午各一組試件。
四、路緣石安裝
1、復(fù)測(cè)高程
按照設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線，測(cè)量高程。放樣要求準(zhǔn)確無(wú)誤，以保證路緣石的安裝質(zhì)量和路面工程整體的良好外觀效果。
2、路緣石運(yùn)輸裝卸：
路緣石強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方可裝運(yùn),要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無(wú)裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少小搬運(yùn)。
3、刨槽
按樁的位置拉小線或打白灰線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽，一般一平掀寬約30cm，槽底修理平整。
4、鋪筑砂漿
于清理干凈的基層上灑水一遍使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準(zhǔn)確，粗砂要過(guò)篩，和易性要好，厚度2cm，按虛高用刮板找平。
5、鋪砌路緣石
鋪砌路緣石時(shí)，按樁線高程鋪砌。路緣石要輕放，用木錘輕擊路緣石的中心，不得向路緣石底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起路緣石平墊砂漿重新鋪砌，必須使路緣石平鋪在滿實(shí)的砂漿上穩(wěn)定無(wú)動(dòng)搖。
在鋪砌過(guò)程中，班組設(shè)專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及路緣石的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的路緣石預(yù)制塊，及時(shí)進(jìn)行更換。
路緣石安裝過(guò)程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）要求路緣石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸過(guò)程中防止缺棱掉角。
（2）要根據(jù)道路的線型和設(shè)計(jì)寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術(shù)交底，做好測(cè)量放線；為了縱橫縫的直順應(yīng)用經(jīng)緯儀做好縱向基線基線的測(cè)設(shè)，依據(jù)基線之間尺寸要準(zhǔn)確。
（3）路緣石頂面銜接要平順。安裝要注意控制好上面高程，在道路同一直線內(nèi)要拉通線，以包裝安裝后上面平順。切忌前傾后仰，線順直圓潤(rùn)平滑，無(wú)凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，頂部平整，符合標(biāo)高要求。
（4）出入口轉(zhuǎn)角側(cè)石，半徑太小，預(yù)制路緣石難以適應(yīng)時(shí)，工地用薄板，就地支模，現(xiàn)場(chǎng)澆筑，水泥砼標(biāo)號(hào)不低于C25，并潑水養(yǎng)護(hù)不小于7d。
（5）在側(cè)（邊）后背現(xiàn)澆C15水泥混凝土后，以穩(wěn)固側(cè)（邊）石。路緣石背后必須緊貼現(xiàn)澆的混凝土塊。
6、勾縫
鋪砌完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)直順直圓滑和平整。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤(rùn)，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌封填實(shí)勾平，用彎面壓成凹型。砂漿初凝后，用軟掃帚，掃除多余灰漿。并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行二次養(yǎng)生，最后達(dá)到整齊美觀。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證紀(jì)錄。
2、施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，并定期對(duì)已成型路緣石進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)。
3、路緣石實(shí)測(cè)項(xiàng)目表。
41080302000023